一勝百XW-10是一種可在空氣或油中淬硬的鉻、鉬、釩合金工具鋼,具有機械加工性能好、高的抗壓強度和良好淬透性,適合應用于磨損性塑料成型模和沖壓模。在XW-10模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果。(比如提高焊接作業溫,焊縫預加工,合適的焊條和焊接程序)如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
1、機械加工性能好;
2、淬硬后具備高的尺寸穩定性;
3、高的抗壓強度;
4、良好耐磨性;
5、良好淬透性。
1、化學成分: C1.0; Si0.3; Mn0.6; Cr5.3; Mo1.1; V0.2。
2、牌號對照:AISIA2,BA2;W.-Nr.1.2363;Euro X100 CrMoV 5。
3、出廠狀態:軟性退火至硬度約215HB。
1、主要用于拉深模、卷邊模、下料模和壓花模等沖壓模。
2、用于磨損性塑料成型模等。
3、用于形狀復雜的工件及長期工作的沖壓模。
1、軟性退火
在保護氣氛下,加熱至850C,均熱后,以每小時10C爐冷至650C,然后空冷。
2、消除應力
模具經粗加工后,應加熱至650C,均熱保溫兩小時,緩慢冷卻至500C,然后空冷。
3、硬化(淬硬)處理
預熱溫度:650-750C,奧氏體化溫度:925-980C,通常選擇940-960C,模具在硬化過程中,必須加以保護以防止脫碳和氧化。
4、淬冷介質
在鹽爐或流態爐中,180-220C或450-550C分級淬火后空冷,氣體或空氣在真空爐中,高速氣體冷卻,油冷。
5、回火
參照回火曲線圖根據所需硬度選擇回火溫度?;鼗饍纱吻颐看位鼗鸷蠖祭鋮s到室溫。最低回火溫度是180C,每次回火至少保溫兩小時。
6、深冷處理和時效處理
尺寸穩定性要求很高的工件的工件應當采用深冷處理,以及/或者人工時效處理,以確保工件在使用過程中尺寸穩定 。
7、深冷處理
淬硬后立即將工件冷卻到-40 至-80C之間,保持2至3小時,然后再回火或時效處理.深冷處理將使工件硬度提高1至3HRC.避免應用于形狀復雜模具以減小破裂風險。
8、時效處理
模具淬硬后的回火可由110至140C之間的時效處理替代,保溫時間:25至100小時。
9、氮化處理
工件經氮化處理后表面形成硬化層,其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性、同時耐腐蝕性能也得到提高。在525C氮氣中氮化處理后,工件表層硬度約為1000HV1 。
正確的研磨技術能避免研磨開并提高模具壽命。只有經過削銳,磨粒粘結松軟的砂輪才可使用,必須控制砂輪的圓周速度及供應充足的冷卻液。
如果模具在淬硬和回火后,進行電火花加工或火花電蝕,模具應比原本回火溫度低25?C的溫度進行一次回火。
在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果。(比如提高焊接作業溫,焊縫預加工,合適的焊條和焊接程序)如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
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