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一勝百應用

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   吹塑成型


吹塑成形方法多樣,是通過導入空氣壓力,吹脹加熱后的瓶胚,經過一勝百模具表面冷卻后,形成空心產品的一種制作工藝。


一勝百

在一般情況下,吹塑成形屬于低壓工藝,對模具的強度和耐磨性要求不太高,因此生產效率較高,其中控制循環時間至關重要。腐蝕對常用的PVC材料(特別用于瓶子制造)也是潛在的威脅。

因此,吹塑模具鋼的重要性能包括中等強度和耐磨性、良好的熱導性和高耐腐蝕性。根據對耐磨損和抗凹痕的要求和塑料原料的特性,一勝百提供的解決方案包括預硬化材料(如一勝百718HH、Nimax、Mirrax 40、ASSAB MM40、鋁合金)、硬化鋼(如Stavax ESR和Mirrax ESR)。


吹塑成型工藝條件:

在滿足產品最小壁厚要求的基礎上,產品壁厚盡可能均勻,產品件重盡可能小 ( 減少材料消耗 ) 。工藝參數設定的合理方法是,將經驗與數值分析技術結合。基本過程為,

①利用已建立的計算機模型,模擬吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀態;

②輸入各階段對型坯壁厚分布影響的參數;

③對得到的模擬結果進行分析,通過計算機模擬顯示哪些部位壁厚達不到要求,而哪些部位壁厚超厚;

④利用人工經驗,調整輸入的參數,重復①~③的過程,保證產品各部位在達到最小壁厚的前提下,盡可能減小產品各部位壁厚。

⑤對多個工藝方案的結果分析、比較,最終確定優化的工藝參數。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑,是在聚合物的高彈狀態下通過機械方法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹 ( 拉伸 ) 型坯以成型包裝容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。


吹塑成型方法:

不同吹塑方法,由于原料、加工要求、產量及其成本的差異,在加工不同產品中具有不同的優勢。詳細的吹塑成型過程可參考文獻。

這里從宏觀角度介紹吹塑的特點。

中空制品的吹塑包括三個主要方法:

擠出吹塑:主要用于未被支撐的型坯加工;

注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;

拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法,可加工雙軸取向的制品,極大地降低生產成本和改進制品性能。

此外,還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑產品中,75%屬于雙向拉伸產品。擠出吹塑的優點是生產效率高,設備成本低,模具和機械的選擇范圍廣,缺點是廢品率較高,廢料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必須進行修邊操作。注射吹塑的優點是加工過程中沒有廢料產生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,細頸產品成型精度高,產品表面光潔,能經濟地進行小批量生產。缺點是成型設備成本高,而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。

中空吹塑的工藝條件,要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為 0.55 ~ 1MPa ;擠出吹塑壓力為 0.2l ~ 0.62MPa ,而拉伸吹塑壓力經常需要高達 4MPa 。在塑料凝固中,低壓使制品產生的內應力低,應力分散較均勻,且低應力可改進制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。


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